La nouvelle gamme LB 

Plusieurs innovations clés des presses de la série LB 4 peuvent être trouvées dans le nouveau ramasseur qui offre désormais 2,4 m de largeur de travail. Un pare vent rotatif en standard, disponible avec les versions ameneur à fourche ou à rotor et réglable manuellement pour s'adapter à la récolte, travaille avec une vis complémentaire placée au dessus des vis de recentrage et un ameneur central pour alimenter rapidement et sans perte de récolte même en conditions difficiles. Les roues de jauges peuvent être réglées facilement sans outils pour s'adapter aux conditions de travail. De nouveau matériaux et composants très résistants sont utilisés pour les dents du ramasseur, pour plus de rigidité et une facilité de dégagement de la matière dans tous types de végétaux, y compris la biomasse ou les cannes de maïs.

La hauteur du ramasseur est facilement réglable pour un bon ramassage, quelles que soient les conditions, réduisant les risques de détérioration du ramasseur. Les larges roues de jauge combinées au système de suspension garantissent une protection maximale du ramasseur même au travail dans un champ chaotique et à grande vitesse.

A mesure que la récolte pénètre dans la chambre de compression, une ficelle est déroulée à partir de deux pelotes séparées aux extrémités supérieures et inférieures de la balle. Ce système unique a été conçu afin de maintenir la tension sur la ficelle au minimum lorsque l'on travaille dans des récoltes denses et humides.

Chaque balle présente deux noeuds sur chaque ficelle : le premier termine la balle une fois que la longueur désirée de cette dernière a été atteinte et le second noue les deux pelotes de ficelle ensemble prêtes à former la balle suivante.

En fonction du modèle de la presse LB, quatre ou six noueurs robustes sont installés et des capteurs sur les galets de tension de la ficelle permettent de détecter toute cassure ou raté de liage.

De puissants ventilateurs débarrassent les noueurs de la poussière et de la paille et préservent leur performance en continu.
Sur les nouvelles machines, une des options clés est le système de nettoyage à l'air comprimé pour assurer la fiabilité en gardant les noueurs propres et sans débris.

Lors de la conception du système de compression, les ingénieurs de Case IH ont porté une attention particulière à l'accélération du flux de matière et l'utilisation de nouveaux matériaux. Ces nouvelles dispositions se traduisent par un flux de matière plus direct optimisant le transfert du ramasseur à la chambre de pré compression et ainsi la capacité à presser efficacement. La cadence du piston a été portée à 48 coups par minute pour plus de capacité. Résultat : une nette amélioration des performances par rapport aux anciens modèles selon les conditions de travail.

Le terminal AFS de Case IH contrôle et informe en permanence des principales fonctions de la presse, incluant les noueurs. La nouveauté sur la presse LB 4 réside dans une aide à la conduite pour un remplissage homogène à gauche et à droite de la chambre de pré compression lors du ramassage d'andains petits ou irréguliers afin de garantir une formation de balle parfaite même en conditions difficiles.

Avec le terminal AFS 700, les images de plusieurs caméras peuvent être visualisées simultanément. Il est possible d'enregistrer l'humidité des balles et leur position GPS avec le système de pesée embarqué ; les utilisateurs obtiennent ainsi une parfaite connaissance de la récolte.

Les informations peuvent être exportées sur une clé USB si besoin. Avec ce système et le logiciel de cartographie, toutes les données du chantier de pressage peuvent être consultées à tout moment.

Nouvelle plate forme. A l'arrière de la nouvelle presse LB 4 se trouve une nouvelle plate forme de service accessible en toute sécurité et praticité par une échelle, ce qui permet de rendre toutes les opérations de maintenances faciles et sûres. Le pack Confort en option intègre un garde corps complémentaire, une grande boîte à outils étanche et une réserve d'eau pour se laver les mains.

Innovations AFS. Des systèmes modernes de contrôle et de gestion AFS sont déjà en standard sur les presses LB avec un choix entre l'AFS 300 et le plus haut de gamme AFS 700 doté d'un écran couleur compatible avec les machines ISOBUS. Il est également possible de faire fonctionner la presse au travers des terminaux d'autres constructeurs de tracteurs compatibles ISOBUS.

Deux systèmes d'éjection des balles. Le système standard évacue toute la matière de la chambre de compression. En complément, l'éjecteur partiel évacue seulement la balle terminée en gardant la balle incomplète dans la chambre afin de permettre à la rampe d'être repliée durant le transport.

Moins d'arrêts. Deux espaces de rangement ont été agrandis pour recevoir un total de 32 pelotes ce qui se traduit par plus de temps pour presser et moins d'arrêts pour réapprovisionner.

Nouveau design – nouveaux avantages. Pour la première fois, des matériaux composites synthétiques de haute qualité et de grande robustesse ont été utilisés pour constituer les carters latéraux. En plus de réduire le poids, ils participent largement à la réduction de l'entrée de résidus dans la presse et ne retiennent pas les poussières. Le capot frontal peut maintenant s'ouvrir facilement pour fournir un accès complet à la transmission pour l'entretien et les contrôles ; les panneaux latéraux font de même.