TWINEPRO KNOTERSYSTEM

Das neue TwinePro Knotersystem ist bei allen Case IH Großballenpressen bereits ab Werk verbaut und kombiniert neu gestaltete Nadeln mit einem patentierten Nadelrückholsystem, das wirtschaftliche und ökologische Vorteile bietet.

PRODUKTIVITÄT & DICHTE

Beispiellose Pressleistung

Bis zu 30% stärkerer Schlaufenknoten

TwinePro kombiniert Deering- und Schlaufen-Knoten in einer Sequenz mit nur einem Schnitt. Sobald der erste Standardknoten gebunden ist, wird ein zweiter Knoten - der Schlaufenknoten - für zusätzliche Ballensicherheit gebunden. Im Vergleich zu einem Einzelknotersystem wird beim Ballenbildungsprozess mit dem Doppelknotersystem die Gesamtzugfestigkeit des Garns erhöht.
Gesteigerte Produktivität durch höhere Balleneffizienz

Die Belastung der Knotenkomponenten wird beseitigt und weniger Druck auf das Garn ausgeübt. TwinePro bietet maximale Bindungssicherheit sowie maximale Garnzugfestigkeit und eliminiert gleichzeitig die Gefahr eines Auseinanderbrechen der Ballen, selbst bei hoher Ballendichte. Garnrisse und sich lösende Knoten gehören der Vergangenheit an.

Tradition trifft Innovation: Maschine des Jahres 2020

Die Vorläufer und Namensgeber dieser bewährten Knoten fanden bereits seit den 1870er Jahren in Bindern der US-Hersteller McCormick und Deering ihre Anwendung und gehören heute bei nahezu allen Ballenpressen der führenden Landtechnikhersteller zum anerkannten Standard. 1902 fusionierten die „McCormick Harvesting Machine Company", die „Deering Harvester Company" und weitere Unternehmen zur International Harvester Company (IH), die wiederum mit Case zu Case IH verschmolz.

Heute bildet die einzigartige Kombination dieser Knoten zusammen mit dem Nadelrückholsystem die Basis für das patentierte TwinePro System, welches mit der Auszeichnung „Maschine des Jahres" internationale Anerkennung erfährt.

KEINE VERUNREINIGUNGEN DES FUTTERS DURCH GARNRESTE

Maximale Sicherheit für Vieh und Umweltschonung

Das Nichtentstehen von Garnresten verhindert eine Verunreinigung des Tierfutters und verbessert die Futterqualität erheblich. TwinePro trägt auch dazu bei, die die Umwelt zu schonen, da keine Garnstücke auf das Feld oder während des Transports auf den Boden fallen. Bei 10.000 gepressten Ballen werden pro Saison Garnreste von etwa 3.000 m vermieden, die normalerweise Boden und Pressgut belasten.

ZEIT SPAREN UND DIE RENTABILITÄT ERHÖHEN

Die Arbeit erleichtern und gleichzeitig Kosten senken

Dank einer hohen Reißfestigkeit sind nur 6 Garnstränge erforderlich, um beste Formstabilität selbst bei höchsten Ballendichten (200 kg/m³ und höher) zu gewährleisten.

Kostenersparnis

TwinePro verhindert Garnreste am Ballen und auf dem Feld, die während des Transports auf den Boden fallen könnten. Darüber hinaus verbleiben keine fehlerhaften Knoten aufgrund von Garn-Schnipsel-Ansammlungen im Knoterbereich, was die Gesamtkosten senkt.
Weniger Wartungsaufwand

Das System verhindert Knotenfehlbildungen (hervorgerufen durch Garnenden), somit weit weniger Nachpressen.
Niedrigere Transportkosten

Dank der hohen Ballendichte entstehen weniger Ballen pro Hektar und somit können die Logistikkosten erheblich reduziert werden.

GROSSBALLENPRESSEN

TwinePro für die Baureihen LB4 XL und LB6 HD serienmäßig ab Werk

Wählen Sie aus unseren zwei Quaderpressenbaureihen diejenige, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Großballenpressen LB4 XL Serie
- 4 Modelle - Ballenabmessungen von 80x70 cm bis 120x90 cm
- Minimale Zapfwellenleistung: 75-150 PS
- Pick-up Breite: 1.968 / 2.352 m
- Messerzahl: 19 - 29
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Großballenpressen LB436 HD Serie
- 1 Modell - Ballenabmessungen 120x90 cm
- Minimale Zapfwellenleistung: 250 PS
- Pick-up Breite: 2.352 m
- Messerzahl: 29
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