Die volle Kapazität des G500V Schneidwerks kann unabhängig vom Strohmengenaufkommen der jeweiligen Ernte optimal genutzt werden, dank eines verstellbaren Messers, das auch langstrohige Kulturen und hohe Volumen problemlos aufnimmt und so für eine gleichmäßige und konstante Zufuhr sorgt. Ein neu positionierter Sensor zur automatischen Schneidwerkhöhenregelung, näher am Messerbalken angebracht, hilft, ein gleichmäßiges Stoppelprofil auch auf unebenem Gelände beizubehalten. Für kurze Kulturen kann das Messer während der Fahrt schnell zurückgezogen werden, ohne die Fahrgeschwindigkeit zu verringern. Mit einem großen Schnecken-Durchmesser von 108 cm und einer außergewöhnlichen Hubhöhe von 184 cm (ca. vom Boden bis zur Mitte der Schnecke) lassen sich Ernteverluste auf ein Minimum reduzieren und ein Verwickeln der Schnecke in Kulturen wie Raps und Roggen vermeiden. Zudem passt sich das intelligente Schneckensystem automatisch an die Fahrgeschwindigkeit an, sorgt für einen reibungslosen Erntefluss und minimiert Verluste – für herausragende Körnerqualität und maximale Ernteeffizienz.

Die G500V Schneidwerke sind mit einem Inline-Messerantrieb ausgestattet, der eine lineare Bewegung sowie eine getriebegetriebene, teleskopierbare Zapfwelle umfasst. Diese Konstruktion ist darauf ausgelegt, einen effizienten Betrieb zu gewährleisten und den Wartungsaufwand zu reduzieren.
Der Messerantrieb arbeitet mit 1.470 Hüben pro Minute und ermöglicht so eine effektive Schneidleistung auch bei höheren Fahrgeschwindigkeiten.
Die 10,7 m und 12,5 m Schneidwerke verfügen über ein vollsynchronisiertes Doppelmessersystem. Das rechte Messer wird direkt über die Einzugsschnecke angetrieben, was Vibrationen minimiert und den Bedienkomfort erhöht.

Das neue Click-On Seitmesser-Design verfügt über einen leichtgewichtigen Rahmen aus Aluminiumguss, wodurch das Baugewicht auf nur 20 kg reduziert wird.
Dank eines Über-Zentrier-Verriegelungsmechanismus können Bediener die Seitmesser und Trennbleche werkzeuglos sicher an- und abmontieren.
Dieses Upgrade verkürzt die Umrüstzeiten erheblich und erleichtert den schnellen Wechsel zwischen Raps und anderen Kulturen.

Der Case IH 2030 Sechs-Balken-Einzugsrechen wurde entwickelt, um die Ernte schonend aufzunehmen, anzuheben und über das Schneidwerk sowie den Schneidtisch zum Einzugsschneckenförderer zu bewegen. Dieses Design gewährleistet eine optimale Zuführung und einen sauberen Schnitt, was sowohl die Kornausbeute als auch die Kornqualität verbessert.
Der Sechs-Balken-Rechen verfügt über einen großen Durchmesser mit geschlossenen, wickelgeschützten Endabdeckungen und ist mit versetzt angeordneten, mehrfach gewickelten Zinken ausgestattet, die für eine effiziente Aufnahme sorgen. Die Zinken sind verschraubt und dadurch leicht austauschbar.
Der leistungsstarke Rechenantrieb wird hydraulisch über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben. Die Rechengeschwindigkeit ist automatisch geregelt und mit der Fahrgeschwindigkeit synchronisiert.

Ein selbstschärfendes, stark gezahntes Messer ist Standard. Robuste, doppelt gegossene Stahlfinger sind mit wartungsfreien internen Messerschienen ausgestattet, und die Messersektionen sind verschraubt.
Ein vollständiges Ersatzmesser ist optional erhältlich und im hinteren Bereich des Schneidwerksrahmens verstaut.
Ein weiterer Ersatzmessersatz befindet sich unter der linken Abdeckung für einen schnellen und einfachen Austausch.
Die Spannrolle aus Gusseisen maximiert die Umschlingung des Riemens, um Haltbarkeit und Festigkeit zu verbessern.

Entwickelt, um unter verschiedensten Bedingungen zu überzeugen, ist das Case IH 2030 Starres Schneidwerk mit Förderschnecke bereit, mehr von Ihrer Ernte einzubringen. Zu den Merkmalen zählen ein robuster Rahmen mit stabilem Messerbalken sowie ein Einzugspickup, der für gleichmäßige Zufuhr sorgt.
Der besonders widerstandsfähige, starre Rahmen verfügt über zwei verstärkte Verstärkungsrippen für maximale Langlebigkeit.
Anbau des Schneidwerks – Einfaches Einkuppeln durch Schnellverschluss mit Einpunkt-Hydraulik, separatem Stromanschluss und 60° frei drehbaren Zapfwellen.
Die Doppelschalenkonstruktion sorgt für langfristige Haltbarkeit und reduziert den Bodendruck für eine optimierte Bodenanpassung

Es ist eine große Aufgabe, ein Schneidwerk zu entwerfen, das allen Herausforderungen gewachsen ist, denen es im Einsatz begegnen kann. Das Bandschneidwerk 3100 eignet sich für Erntegut aller Art. Die nockenbetätigte Haspel hebt das Erntegut an, zieht es über die Schneidleiste und legt es schonend auf dem Band ab. Die Haspel ist von der Kabine aus verstellbar, was die Zuführung unter den unterschiedlichsten Bedingungen erleichtert. Die Schneidwerke der Serie 3100 wurden entwickelt, um die volle Kapazität der Axial-Flow-Mähdrescher von Case IH zu nutzen. So können sie mit den hohen Fahrgeschwindigkeiten mithalten, ohne jedoch größere Kornverluste befürchten zu müssen. Die Bänder wirken Kornverlusten entgegen und steigern den Ertrag. Die schmalen Enden der Teiler drücken das Erntegut kaum nieder, was insbesondere beim Schneiden außerhalb der Reihe relevant ist, während die schonenden und trotzdem robusten Bänder Durchsatz und Kapazität maximieren. Eine optional erhältliche obenliegende Schnecke ermöglicht einen gleichmäßigen und ungehinderten Gutfluss in den Mähdrescher bei der Arbeit unter schwierigen Bedingungen wie bei Rapsstroh und dichtem Stroh.

Zu den innovativsten Leistungsmerkmalen der Schneidwerke für Case IH-Mähdrescher gehört der patentierte zentrale Messerantrieb. Die zweiphasigen Messer werden von der Mitte des Schneidwerks aus hydraulisch angetrieben und sorgen für Laufruhe ohne Vibrationen. Der Messerantrieb läuft in einem Ölbad, was Verschleiß entgegenwirkt und die Lebensdauer verlängert. In einer integrierten Steinfangmulde sammeln sich Steine und Erdklumpen, sodass diese Verunreinigungen nicht in den Korntank gelangen und Beschädigungen an inneren Bauteilen des Mähdreschers möglichst vermieden werden.

Bänder und Schnecken können aus der Kabine heraus einfach per Tastendruck reversiert werden. Wenn der Mähdrescher die Arbeit wieder aufnimmt, reagiert der seitliche Riemenantrieb mit einer Verzögerung von 3-5 Sekunden. Dies gewährleistet einen ungestörten Erntegutstrom in die Zuführung.