ISOBUS-software brengt grote vierkante balenpersen tot optimale capaciteit / Charge Control- en Slice Control-systemen maximaliseren de productiviteit
Case IH heeft een nieuw niveau bereikt in de optimalisering van grote vierkante balenpersen, om deze op piekcapaciteit te laten werken. De balenpers, uitgerust met de nieuwste elektronische ISOBUS-softwareoptie, past de snelheid van de tractor aan om een hoge productiviteit te handhaven, volgens één van de twee criteria die op de balenpers- of tractormonitor kunnen worden ingesteld. Het eerste criterium, “Charge Control” (vulregeling), is zuiver gebaseerd op de capaciteit van de balenpers. Hierbij wordt de tijd gemeten die het duurt om de voorkamer te vullen. Bij het tweede criterium, “Slice Control” (plakkenregeling), is er een constant aantal plakken voor een vooringestelde baallengte, in dit geval is de dichtheid dus bepalend. Het voordeel hiervan is dat de productiviteit van de balenpers altijd hoog is, hetgeen wordt aangetoond door de hoge doorvoer, terwijl er ook de mogelijkheid tot brandstofbesparing bestaat. Dit is bijzonder duidelijk wanneer de machine wordt bestuurd door onervaren bestuurders of wanneer de productiviteit omlaag gaat doordat de bestuurder moe is.
De LB424 en LB434 grote balenpersen met rotor-cutters kunnen met de optionele “Charge”/”Slice Control” worden besteld, terwijl de balenpersen met vuller alleen kunnen worden geleverd met de “Slice Control”-optie. Voor deze nieuwe optionele regeling is het noodzakelijk dat de functie voor elektrische afstelling van de baallengte aanwezig is. Op de tractor en de balenpers moet hetzelfde niveau van ISOBUS-software zijn geïnstalleerd. De nieuwe Stage IV, Case IH Puma Optum tractoren zijn ideaal geschikt voor gebruik met de vierkante balenpers.
Verdere vernieuwingen die de capaciteit bij het tot balen persen van moeilijke gewassen verhogen, zijn de versterkte opraper en de nieuwe optionele zwenkwielen die het mogelijk maken om scherpe bochten te maken op het land zonder schade voor de hergroei. De ventilatoren van de binders zijn verbeterd om ook bijzonder zware werkomstandigheden aan te kunnen en elke binder kan worden uitgerust met een elektronische sensor voor slecht uitgevoerde knopen.
Alle balenpersen kunnen worden voorzien van toevoersystemen voor vloeibare additieven zodat men meer tijd krijgt voor het balenpersen; er kan onder alle weersomstandigheden worden gewerkt, zonder de balenopslag of voederkwaliteit in gevaar te brengen. Bovendien kunnen natte plakken in de baal worden gemarkeerd zodat de betreffende balen apart van de rest van de stapel kunnen worden opgeslagen. Zo wordt de kwaliteit van de stapel behouden.